Szkło Ito do ekranowania EMI i ekranów dotykowych

Szkło Ito do ekranów EMI i ekranów dotykowych

Cechy:

Niestandardowy rozmiar i kształt

Wysoka gęstość fizyczna powłoki

Specyficzna rezystancja elektryczna

szkło o wysokiej odporności (rezystancja od 150 do 500 omów)

zwykłe szkło (rezystancja od 60 do 150 omów)

szkło o niskiej rezystancji (rezystancja poniżej 60 omów)

Wysoka stabilność środowiskowa i temperaturowa

Doskonała przewodność elektryczna i przezroczystość optyczna

Jednolitość powłoki

Zdolność do ekranowania pól elektromagnetycznych

Może być zdeponowany w cienkiej folii

Stabilny termicznie i chemicznie

Zapytaj o wycenę

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zdjęcia produktów

Szkło z powłoką przewodzącą ITO jest wytwarzane przez rozprowadzanie warstwy dwutlenku krzemu (SiO2) i tlenku indu i cyny (powszechnie znanego jako ITO) za pomocą technologii rozpylania magnetronowego na podłożu szklanym w warunkach całkowicie odkurzonych, dzięki czemu powlekana powierzchnia jest przewodząca, ITO jest związkiem metalu o dobrej przezroczystości i właściwości przewodzące.

Ekranowanie EMI to szkło

Szklana osłona panelu dotykowego o grubości 2 mm

Szkło hartowane o grubości 3 mm do przewodzącego szkła

Szkło ito 4 mm do pojemnościowego przełącznika dotykowego

Dane techniczne

Grubość szkła ITO	0,4 mm, 0,5 mm, 0,55 mm, 0,7 mm, 1 mm, 1,1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm
opór	3-5Ω	7-10Ω	12-18Ω	20-30Ω	30-50Ω	50-80Ω	60-120Ω	100-200Ω	200-500Ω
grubość powłoki	2000-2200Å	1600-1700Å	1200-1300Å	650-750Å	350-450Å	200-300Å	150-250Å	100-150Å	30-100Å

Odporność na szkło
Rodzaj oporu	słaby opór	normalny opór	wysoka odporność
Definicja	<60Ω	60-150Ω	150-500Ω
Aplikacja	Szkło o wysokiej odporności jest zwykle używane do ochrony elektrostatycznej i produkcji ekranów dotykowych	Zwykłe szkło oporowe jest zwykle używane do wyświetlaczy ciekłokrystalicznych typu TN i elektronicznego przeciwdziałania zakłóceniom (ekranowanie EMI)	Szkło o niskiej rezystancji jest zwykle stosowane w wyświetlaczach ciekłokrystalicznych STN i przezroczystych płytkach drukowanych

Test funkcjonalny i test niezawodności
Tolerancja	± 0,2 mm
Wypaczanie	grubość0,55 mm, wypaczenie ≤ 0,15% grubość0,7 mm, wypaczenie ≤ 0,15%
ZT pionowy	≤1°
Twardość	>7H
Test na ścieranie powłoki	0000 # wełna stalowa z 1000gfja6000 cykli, 40 cykli/min
Test antykorozyjny (test w mgle solnej)	Stężenie NaCL 5%: Temperatura: 35°C Czas eksperymentu: 5min zmiana rezystancji ≤10%
Test odporności na wilgoć	60℃ja90% wilgotności względnejja48 godzin zmiana rezystancji ≤10%
Test odporności na kwas	Stężenie HCL: 6%, temperatura: 35 ° C Czas eksperymentu: zmiana rezystancji 5 min ≤ 10%
Test odporności na alkalia	Stężenie NaOH: 10%, Temperatura: 60 ° C Czas eksperymentu: 5 min zmiana rezystancji ≤ 10%
Stabilność termiczna	Temperatura: 300 ° C czas nagrzewania: 30 min zmiana rezystancji ≤ 300%

Przetwarzanie

Wykres przepływu szkła Ito

Pod powłoką Ito znajduje się nakładka Sio2, co to jest?

Warstwa Si02:
(1) Rola warstwy SiO2:
Głównym celem jest zapobieganie dyfuzji jonów metali z podłoża sodowo-wapniowego do warstwy ITO.Wpływa na przewodność warstwy ITO.

(2) Grubość filmu warstwy SiO2:
Standardowa grubość folii wynosi zwykle 250 ± 50 Å

(3) Inne składniki warstwy SiO2:
Zwykle, w celu poprawy przepuszczalności szkła ITO, do SiO2 domieszkuje się pewną część SiN4.

Oba są szkłem przewodzącym, co to jest szkło Fto?